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        苏州细长轴加工变形的因素分析

        2017-09-27 点击数:983
          在苏州细长轴加工过程中,轴类零件的长径比为25以上。在切削力、重力和顶点紧力的影响下,横向细长轴容易弯曲甚至不稳定。因此,细长轴车削时必须提高细长轴的应力。加工方法:采用反向进给车削,选择合理的刀具几何参数、切削用量、张紧装置和轴。一系列行之有效的措施,如套筒从动件、刀架等。
          影响细长轴弯曲变形的因素分析
          在车床上,用于切割细长主轴的传统夹紧方法有两种:一种是:一夹一装,另一种是:二、顶装。这里的主要分析是一夹一夹法。如图1所示。
          装夹方法及受力分析
          通过对普通车床的分析和加工,分析了细长轴弯曲车削的原因:
          切削力导致变形
          在转向过程中,切削力可以分解为轴向切削力Px,径向切削力和切向切削力Pz PY。不同切削力对细长轴弯曲变形的影响是不同的。
          径向切削力的影响,径向切削力通过细长轴的轴线垂直于水平面,由于细长轴的刚性差,径向切削力会使细长轴弯曲,在水平面上发生弯曲变形。细长轴弯曲变形径向切削力的影响。
          轴向切削力PX的影响:轴向切削力与细长轴的轴线平行,在工件上形成弯曲力矩。一般车削时,轴向切削力对工件的弯曲变形影响不大,可以忽略不计。但由于细长轴的刚性较差,当轴向切削力超过一定值时,其稳定性较差,会带来细长轴的压力。
          轴向切削力和切削力的影响分析
          车床加工工件时产生的切削热引起工件的热变形和伸长。卡盘和尾座之间的距离是固定在卡盘和尾座中心固定在转动。因此,苏州细长轴加工的轴向伸长受到加热的限制,导致细长轴承受轴向压缩时的弯曲变形。可以看出,提高细长轴加工精度的问题实质上是对过程系统的力和热变形的控制。

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