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        选择细长轴加工合适的夹紧方法

        2017-09-27 点击数:1083
          在细长轴加工过程中,为了提高加工精度,必须根据不同的生产条件采取不同的措施,选择合适的夹紧方法以保证细长轴的加工精度。  
          在两种传统的细长轴车床上夹紧,双夹紧工件,定位准确,容易保证同心度。但采用这种方法,刚性长轴夹紧,刚性差,细长轴弯曲较大,容易发生振动。因此,本实用新型适用于小展弦比的工件,加工余量小,较高的同轴度要求。但除此之外细长由一个顶部夹紧方式夹,如果顶部可能过于紧,细长轴弯曲,或阻碍细长轴的热伸长时,细长轴,轴向压缩变形引起的。此外,爪的夹持面可能不同于顶孔。后夹,它会导致过度的定位,从而导致细长轴的弯曲。所以用一个夹子
          夹紧方式,顶部必须采用弹性活动上,加热后使细长轴可以减少自由伸长,热弯曲变形;而且在卡爪的细长轴垫在开口环,以减少接触卡爪和细长轴的轴向长度,定位和和减少弯曲变形的安装,以保证细长轴的加工精度。
          (1)传统的工具后跟和中心架的使用相当于在细长轴上增加了支撑,增加了细长轴的刚性,有效地减小了径向切削力对细长轴的影响。
          (2)轴向夹紧拉斐尔车削细长轴,轴向拉弯是指细长轴端车削的过程,细长轴通过夹紧,另一端的夹紧和拉头钳专门设计夹紧,拉头为细长轴的轴向力。
          在车削过程中,细长轴始终受到轴向拉力,解决了轴向切削力对细长轴弯曲的影响。同时在轴向力作用下细长轴的弯曲变形引起径向切削力减小,切削力引起轴向伸长的补偿,提高细长轴的刚度和加工精度。
          以上是细长轴加工的过程,针对存在的问题采取了一些措施,并分析了这些措施的可行性。在日常使用过程中采用夹紧方式和先进的加工方法,合理选择刀具角度和切削用量,保证细长轴的刚性,尽量减少车削时的切削力和热变形。更大的问题是解决细长轴变形问题的关键。

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